“微反应器”也称“微通道反应器”，自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其特别的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点。近年来，不但取得了很多令人瞩目的研究成果，微反应器教学，而且在医i药、农i药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。

21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题，使化学工业面临前面未有的机遇和挑战，由于微反应器表现出的诸多优点，科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保，所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用。

近年来，微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念，这一点越来越明显。在过去的几年里，实验室研究人员已经收集到证据，证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性，更有效地利用资源(对环境友好)和更强大的反应控制(避免boom，使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道，包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道，同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。

关于微通道反应器：

　　将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让反应变得安全、有效、节能，实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。

　　通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；微通道反应器具有大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率提高，可实现反应过程中的原位有效换热；再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。

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