1，高承载能力：由于动压效果靠自然形成，精密套类零件加工视频，无需附加动力，使得主轴承载能力大大提高。 　　2，精密套类零件加工厂家，高刚性：由于该轴系的油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，精密套类零件加工报价，主轴未经旋转时为纯静轴承，主轴旋转时有轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜，因而形成具有压力场的动压滑动轴承，该结构提高了轴承的刚度。 　　3，由于承载油膜的均化作用，使主轴具有很高的旋转精度。 　　4，整体套筒式结构，安装方便。

　下面为您讲解减小轴承发热量的措施：

　　1、适当减小轴承滚珠直径减小滚珠直径可以减小离心力，从而减小摩擦力矩。但是，滚珠直径的减小应以不过多削弱轴承的刚度为限。一般高速精密滚动轴承的滚珠直径约为标准系列滚珠轴承滚珠直径的70%，而且做成小直径密珠的结构形式，通过增加轴承的滚珠数和滚珠与内外套圈的接触点，提高滚珠轴承的刚度。

　　2、采用新材料陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比，在高速回转时，滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小，发热量降低。

　　以上内容就是预防电主轴发热的消防法，希望能够对您有所帮助！

　

10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，精密套类零件加工，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。




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