板式换热器：

     板式换热器高清图典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。

管壳式换热器：

   大大提高了换热效率，2012年来也在逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以1大限度的增加湍流效果，PP换热器，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。换热效率可以达到14000w/m2.k，青岛换热器，大大提高生产效率，节约成本。

   同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，改性石墨换热器，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

陶瓷换热器

   陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，塑料换热器，导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

  陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗1氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，稳定，操作简便。

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