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使用液态硅胶射出机的注意事项:

  1.使用前:为了防止在生产过程中发生意外事故,在液态硅胶射出机进行必要的检查。查看电器控制箱内部是否有水或油进入,如发线电器受潮,不要打开电源,应在干燥后进行开机。

  使用前要检查供电电压是否符合标准。检查其急停开关,前后安全门是否正常,电机及油泵转动方向是否一致,检查电机及油泵是否正常。还要检查下各个冷却管道是否畅通,并将油冷却器和机筒末端的冷却水套通到冷却水中。

  2.使用中:要教育员工严格按规范使用液态硅胶射出机,避免由于人为原因造成工业事故或机器损坏。

  3.使用后维护:为了使液态硅胶射出机能够注入合格的硅胶制品,并保持长期的使用寿命。使用后应对其进行维护。

  ⑴用这种液态硅胶射出机进行喷油后,要注意对机器内的液体硅胶进行清洁,液态硅胶优点,这是非常重要的。由于使用后,机器内的液体硅胶肯定有很多残留物,如果不把这些残留物清理干净,液态硅胶,那将影响它下次的使用。请注意,残留在里面的残留会影响到新的硅胶液体。

  ⑵这种针筒在使用时要定期检查针头是否正常,如果针头出了问题,那么针筒的注射过程也会受到很大影响。所以使用时要保证针头的通畅,注射头使用一段时间后要更换。

  ⑶作为设备,它应该有需要润滑的部位,所以工作人员要做好润滑工作,这样才能保证设备的平稳地工作。













液态硅胶和固态硅胶成型方式不同,固态硅胶是将原料和硫化剂以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起,用滚筒炼料及进行炼制(时间大约30分钟),炼好的原料用pe膜双面保护,裁剪成硅胶的尺寸后,静放约8小时左右(醒料)。醒料完成,将裁剪好的胶料放在热压硫化机的模具内,加热,排气,油压,成型。液体硅胶是注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,液态硅胶模具,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品。










也许很多朋友并不熟悉了解硅胶制品,液态硅胶加工,但要是说到塑料产品,必须是家喻户晓的。塑料制品在我们日常生活中随处可见,因为塑料产品在我们生活中早已扎下了根基,但我不相信塑料制品会有持久性,不久的将来塑料产品将会全被被硅胶制品所代替,塑料所具有的特点硅胶都所具有!塑料产品燃烧时产生黑烟,其材质是有毒的!而硅胶制品就不一样了,硅胶属于绿色环保,产品无毒无害!

  我们日常生活当中,其实已开始渐渐出现了硅胶制品身影,比如我们饮水是用的保温瓶中瓶盖里的密封圈就是属于硅胶材质,还有我们煮饭时的高压锅、电饭煲里的密封圈都是属于硅胶材质。我们平常使用的手机保护套、小孩喝奶用的硅胶奶嘴、奶瓶、我们吃饭时餐桌上的硅胶餐垫,微波炉使用的高温硅胶手套,手机吊坠钥匙吊坠里的硅胶饰品等等都是硅胶制品!

  硅胶制品能够如此广泛的应用得益于硅胶本身的材质特性:柔软,耐高低温,使用寿命长,环保无毒等等。















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