单面焊双面成型底层焊接操作要点：

③根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，正规压力容器电焊工不限制材料，即可控制背面成型焊缝高度尺寸，缝接头方法，应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上.

④当管道焊接环形形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象

⑤为使焊接小规范稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊，操作灵活.

⑥由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定.

电焊的月牙运条法小电流焊接，东明压力容器电焊工不限制材料，管道盖面正确的打开方式电焊变形不好解决的，就是你用模具也起不到很好的作用，焊道的拉力很大，松开模具，拉力的问题板材还是会变形的，这个跟焊接技术，焊接材质，正规压力容器电焊工不限制材料，焊接厚度，焊接温度，有很大的关系。

以前焊接的都是小管子。近接触了大管子发现烧焊出来的好难看。他们说管子连弧盖面使用到月牙运条法小电流，就能实现连弧而且好看，但是我按照他们说的试过了结果就烧焊出了下面照片中的样子。

1.参数准

焊接参数是焊接好坏的关键，选择准确的焊接参数是非常必要的。平焊、立焊等根据实际工位、实际板厚选择合适的参数以及焊接材料的规格等，焊接电流小了不容易引弧，焊接电流大了容易焊穿，铁水下趟。

2.角度、位置准

焊角度、焊接位置都会影响的焊接成型的，同时能够避免焊接缺陷（夹钨、未熔合、夹渣）的出现。一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，正规压力容器电焊工不限制材料，三角形，环形和八字形！立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。

3.时机准

在施焊过程中，当引弧后出现个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。

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