电解去毛刺是电解加工的一个分支领域，配置固定电极，使电解液边流动边通电，把金属机壳放在电解液中，机壳接阳极通直流电，铸造电机外壳，机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中，江苏电机外壳，由于曲率半径小的位置点势高，所以，机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。

　　电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境^等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。

电器壳的材料一般有铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；

　　电器外壳防护等级将外壳依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。电器外壳IP防护等级是由两个数字所组成，个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。

钣金件的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

??当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。那么钣金件加工技术要求有哪些？

??（1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产工艺文件，经技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，电机外壳标准，技术确认后进行封样，作为验收标准。

??（2）铝合金钣金件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。

??（3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。

??（4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。

??（5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，经确认后，电机外壳厂家，色板封样作为验收标准。

??（6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。

??（7）铝制钣金件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。推荐阅读：钣金件加工对生产质量要求^严格

??（8）结构件的表面处理需采取有效的防护措施，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。

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