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对焊法兰对于技术有什么要求呢？

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，大直径对焊法兰生产厂家，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

钢制管非标法兰又称法兰盘，是一金属盘状物，使用中与金属管道焊接或螺纹连接为一体。法兰的基本特征如图所示，由螺栓孔、密封面、连接管孔、螺栓孔中心距、法兰外径、公称尺寸、公称压力等主要参数组成。

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不锈钢法兰不同接合面的形状都有哪些样式？

不锈钢法兰连接是不锈钢阀门中常用的连接形式。不锈钢法兰分凸面（RF）、平面（FF）、凹面（MF）。

不锈钢法兰根据不同接合面形状，可以有以下几种样式分类：

①光滑型：光滑型用于低压不锈钢阀门。

②凹凸型：工作压力高，可采用中硬垫圈。

③舌槽型：可采用塑性变形较大的垫片，广泛用于腐蚀性介质，密封效果较好。

④梯形槽型：椭圆形金属环用作垫圈，适用于工作压力≥64kg/c㎡的阀门或者高温阀门。

⑤镜头类型：垫圈呈镜头的形状，是由金属制成。适用于工作压力≥100kg/c㎡的高压阀门或高温阀门。

⑥O形圈类型：O型圈类型是一种相对较新的法兰连接方式，是随着各种橡胶O形圈的出现而发展起来的。

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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢？

带颈对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造的时候，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。

2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。

4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

5.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

6.切割 分割坯料或切除料头。

带颈对焊法兰自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

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