直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，甘肃直线导轨规格，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，轴承钢材料直线导轨规格，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，国产直线导轨规格，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，重型直线导轨规格，一的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

迷你型直线导轨_(LWL)

由与IKO直线导轨L属于与轨道4点接触的gang珠双排配列结构，因此无论其外型是否微小，方向或大小改变的荷重及复合荷重也具有稳定的精度及刚性。以不锈钢作为基本规格，整合多种的外型或尺寸，可依照用途选择这当的形式。

滚珠固定

在滚珠固定式的滑组方面，由于其可组装gang珠固定带，所以即使从导向轨道拆下滑组也不必担心gang珠脱落，操作便利。

滑轨的实绩，由于没有这麼小的螺丝，因此如果用螺丝固定，则需要从旁边著手。

自由组合

滚珠固定式属于自由组合制品。由于可分别管理滑组与导向导轨的尺寸，所以能够个别自由追加与交换。

标准型及宽幅型

滑组的宽度有标准型及这于单列导向轨道使用的宽幅型两种。

滑组长度

在不锈钢制品的滚珠固定式中，同一个断面尺寸有滑组长度互异的短型、标准型及高刚性长型3种，可依照用途作这当的选择。

不锈钢制及碳钢制

耐蚀性佳的不锈钢制，这于yi疗机器、各种磁片的读取装置及半导体制造装置等，可在无尘室使用的机械设备。

能够在导向轨道上进行加工的碳钢，可广泛运用在搬运设备或手提式设备等用途上。

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