搅拌器装置的应用

据了解，搅拌器装置在很多的大型钢铁企业中都有广泛的使用，其中此设备极大的改善了钢铁企业的产品质量，同时也提升了生产效率。

　　近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。

　　大家知道，顶入式搅拌器，一个载流的导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。同样，钢水流过磁场，活动的钢水会产生感生电，感生电生的磁场与设定磁场之间的相互作用，会推动钢液运动，这就是电磁搅拌器的原理。采用搅拌器装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及进步铸坯表面的有效措施。

　　综上所述，在钢铁行业中其搅拌器的应用极大的改善了产品的质量和性能，从而促进了企业的经济效益，絮凝搅拌器，并且为了使搅拌器性能得以维持，我们要注意其操作方法和后期的维护保养。

液液和气液分散中搅拌器常用尺寸参数

　　低黏度不互溶两相体系液-液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以为合适，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33，C/d=1，立式搅拌器，b/D=0.125～0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围大可达2d。如液体黏度较大时，可用弯叶涡轮，吉林搅拌器，以减少动力消耗。

　　对气-液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。其常用尺寸为：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷诺数>10的4次方时，机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1.5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。

搅拌器不宜接触的介质

搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质，若是强行接触肯会造成设备故障，不仅会影响设备的正常运行，而且还会降低设备的搅拌效率，严重时还可能会导致搅拌器无法使用。

　　1、搅拌器不宜接触浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。

　　2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。

　　3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。

　　4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

　　综上了解，到底不适合搅拌器使用的物质，所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用，从而降低设备故障出现的几率，维护它的正常运转和设备的搅拌效率。

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