选择合适的二次包络蜗杆蜗轮副可以考虑以下几个方面：

工作环境：考虑工作环境的温度、湿度、灰尘等因素。例如，在高温或恶劣环境下，需要选择能够适应这些条件的材质和防护等级。效率要求：关注蜗轮蜗杆副的传动效率参数，选择传动效率较高的产品，以减少能量损失和运行成本。 刀具和加工方式：如果使用平面二次包络蜗轮滚刀加工蜗轮，其加工效率与一般蜗轮加工基本一致，蜗轮的分度精度、齿形角精度有保证，包络蜗轮蜗杆副批发，且与蜗杆的配合精度高，互换性好，可以分别加工并控制精度，不用跑和，直接装配，包络蜗轮蜗杆副型号，装配间隙小，承载能力在未磨合前就可达到设计能力的 85%以上，使用寿命可达设计能力的 95%。

包络蜗轮蜗杆副应力及影响因素分析

基于弹塑性接触有限元理论，建立了多组适于蜗杆副静动态接触应力分析的模型，研究了载荷，齿形参数对齿间载荷分配系数和齿面应力分布的影响，计算了各级扭矩下不同包容齿数时的至大齿间载荷分配系数.研究结果表明:随着载荷的增大，齿间载荷分配趋于均匀;接触应力沿接触线从蜗轮齿根到齿顶呈'L'或'U'形分布;齿形参数对应力分布的影响不容忽略，以应力平均分布为目的的参数优化可通过对比有限元分析结果完成.得到了0.05～1.50倍额定扭矩下，包容齿数为3，5，7时的至大齿间载荷分配系数。

包络蜗轮蜗杆副传动是一种效率好、传动比大、传动平稳的传动方式，太原包络蜗轮蜗杆副，蜗轮和蜗杆的正确啮合条件一：

1. 蜗杆的导程角与蜗轮的压力角要匹配。蜗杆的导程角一般取20度，蜗轮的压力角一般为20度或25度。

2. 蜗杆的螺旋线与蜗轮的齿廓应该完全符合，包络蜗轮蜗杆副定制，确保蜗杆与蜗轮的齿廓啮合面完好接触，没有过紧或过松的情况。

3. 蜗杆的螺旋线应该与蜗轮的中心线垂直，确保蜗杆和蜗轮的啮合是沿着蜗轮中心线进行的。

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