(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

(5)设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

如果搪瓷反应釜在使用过程中发生变形，会对设备本身和正常运行产生一些不利影响，在很多变形中会出现底板变形。今天我们来看一些在操作中造成变形的因素。

　　1.搪瓷反应釜的底板一般由边缘板和中间板组成，然后边缘板是一个外圆内多边形的环形结构，搪瓷反应釜厂家，然后中间板是一个多边形的平板结构，搪玻璃反应釜，有多个板，需要通过龟甲接缝焊接在一起，这样也就构成了整个底板，然后底板和边缘部分需要通过大角度的焊缝连接，也将对整体起到辅助的作用作用。

　　

2.设备中板焊接时，由于焊缝集中且一般较长，焊接时会产生各种焊接应力，反应釜，焊后搪瓷反应釜会有一些残余变形，不仅会产生收缩变形和弯曲变形，还会产生变形、角变形和波浪变形。在这种情况下，更严重的是波浪变形，即焊缝纵向收缩引起的不稳定变形。这种失稳变形很容易发生。一般每个板块中间都有几种变形部位，会呈现波浪式凹凸变形。

故障情况搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生“硬对硬”关系。随着时间延长，部分冲击变形成为变形，搪瓷反应釜，恢复应力下降，形成间隙，终造成硬度相对较低的部件出现磨损。

常见的如：传动部位（轴承室）磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。

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