使用前坩埚必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，去除涂料中水份。

熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及暴炸。

熔炼合金料前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。

如果中频电炉石墨坩埚，东莞石墨坩埚，中频炉石墨坩埚的销售额在不断的上涨的过程中，说明我们的市场还不是处于饱和的状态，这样我们还是有前进的可能的。在市场上的存量也是占据着很重要的地位的，如果在市场中的存量过多的话，那就证明中频电炉石墨坩埚产品还不是那么的紧缺，这样就需要我们进行相关政策的适当的调整了。

坩埚收缩系数要小，能接受温度急剧变化而不致至变形和决裂，还有在选材上要留意与所熔金属不起化学反响，而且化学金属的耐高温型也要高，石墨坩埚厂家定制，不能因为烧灼坩埚时发生流失。

熔金石墨坩埚的综合问题，（1）外表出现网状裂纹，像鳄鱼皮似的网状裂纹，通常是因为过于陈旧，达到坩埚的使用寿命了。（2）铸料熔化速度变慢，通常是因为过于陈旧，快达到坩埚的使用寿命了。

（3）釉面脱落，一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所造成的。（4）底部向上突起并且产生裂纹，当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时，如将坩埚放置在硬的地面上，石墨坩埚厂家，会引起坩埚底部向上突起并且产生裂纹。

（5）坩埚底部开裂（坩埚内有较厚的金属熔渣）是由熔渣膨胀所致。（6）坩埚外表泛绿色并且开始软化，由于长时间在1460℃以上工作。

（7）新熔金石墨坩埚的底部或下沿脱离，坩埚受潮后快速加热所导致。（8）坩埚变形，坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。（9）氧化，石墨坩埚生产厂，坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。（10）坩埚壁变薄，达到使用寿命，应停止使用。

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