目前国内的铝业厂家使用的石墨转子大多从国外进口，石墨制品定做，价格昂贵且到货周期特别长，石墨转子的寿命也迫切需要提高。一般进口的石墨转子平均寿命40天左右，而国内生产的石墨转子达不到30天。一方面增加了铝业厂家的生产成本，一方面也影响了铝业生产的稳定性。加之净化液态铝合金的主要手段是利用石墨转子旋转吹喷氮气等其他惰性气体去除铝液中的氢气等其他杂质，所以提高石墨转子的使用寿命是降低生产成本增加生产稳定性的关键所在。
石墨制品挤压成型法是将糊料装人压力机的糊主缸挤压成型，压力机的相对应前边安裝有效能够 拆换的挤压成型社交圈（互换商品的横截面样子和尺寸），石墨制品厂家定制，嘴子前边配有能够 挪动的隔板，糊缸的后边是压力机的主柱塞泵。
充压前先在嘴子口挡上档饭，充压时工作压力往没往前健身运动征进料缩小。当移走隔板再次充压时，则糊料从挤压成型嘴子口挤出。将挤出的条形体切割成所必须的长短，经冷、坚持不懈后堆积。挤压成型发是半持续生产，即每添加一定总数的糊料后，能够 持续挤压多个（石墨块、石墨原材料）商品。
石墨坩埚该如何使用？
1. 安装前做好准备工作，检查坩埚炉内壁、炉底是否完好，选择正确的坩埚底座。
2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热，可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型，次使用坩埚时，将坩埚预热至200℃30分钟，不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发，防止坩埚在使用初期爆裂。预热后，石墨制品公司，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低使其稳定工作，以便快速通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后，通常不需要再次加热，除非坩埚再次受潮。
3.在使用过程中，即在添加金属材料的过程中，石墨坩埚应加以保护，避免撞击。
4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用，以避免腐蚀坩埚壁。
5. 炉体停止后，一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内，会有金属残渣，要清洗残渣，
准备再次使用。
传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，佛山石墨制品，提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。
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