为什么要对石墨板进行浸渍

浸溃在炭素厂中常称之为“浸涪”。这是一种将产品置于高压釜中在一定的温度和压力下使某些呈液体状态的材料(浸渍.剂或称浸涪剂)渗透到产品的气孔中去，从而达到 改善或改变产品某些物理化学性能的目的。

各种石墨板/石墨块都是用不同品种的焦炭或煤颗粒作为骨料，并用煤沥青作为粘结 剂而制成的。经过加压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部份分解成气体逸出，另一部份焦化为沥青焦。

生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然产品在焙烧中稍有收缩，广州石墨烧结板，但仍在产品内部形成许多不规 则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨板/石墨块的总孔度一般达25 ~ 32%，石墨烧结板生产厂家，炭素制品的总孔度也有16~25%。由于大量气孔的存在必然会对产品的物理化学性能产生一定的影响。

一般来说，产品的孔度，石墨烧结板批发，其重(密度)下降、比电阻上升、机械强度减小、在一定温度下的氧化速度加快、耐腐蚀性也变坏、气体或液体更容易渗透。浸溃(或称浸 涪)就是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程。通常需要浸渍的有下列几种产 品：

小规格石墨化电极和接头坯料、各种规格的石墨化阳极都应进行浸溃。这些产品要求具有较高的密度和强度、较低的比电阻，石墨烧结板厂家定制，所以焙烧半成品先用煤沥青进行浸渍。浸溃后再进行石墨化。经过用煤沥青浸渍一次的产品其成品重可从1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3.

 

石墨板中的热应力，能否使制品破坏，与其本的抑止热应力的能力有关。如果制品具有较高的抗张强度和抗剪切强度，则制品的抵抗热应力而不破坏的能力较强。因此，如 果不考顾其它影响因素，制品抗张强度和抗剪切强度的有利于其热稳定性的提高。

 

 

石墨制化工耐腐蚀设备的石墨板零部件连接，除用机械连接外，大部分采用粘接工艺 这种用途的胶结剂应具备:密实的粘接强度；良好的气密性;优良的耐腐蚀性能；同石墨板相接近的导热性和线胀系数;施工方便等。

粘接剂系由胶结剂、填料、增塑剂和固化剂组成，其中胶接剂为合成树脂，填料为石 墨粉，增塑剂和固化剂则为不同的有机化合物。

 

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