为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，电加热反应釜，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

二.搪瓷反应釜维修质量标准

　　1.焊缝与母材应平滑过渡。

　　2.焊缝的局部咬边深度不得大于0.5毫米，玻璃反应釜，咬边连接长度不可以大于100毫米。

　　3.焊缝应无裂纹、zui终熔透。

　　4.应该清除焊缝两侧的熔渣与飞溅物。

　　5.修复搪瓷反应釜后十字焊缝相邻两个接头之间不得有纵缝，反应釜，封头与相邻筒体接头之间的纵缝应错开，间距应该要大于筒体厚度的两倍，且不小于100毫米。

　　6.焊缝修补的时候不应该超过两次。

　　7.电及材料应该去选择合适的电及，焊剂一定要干燥，随用随增。

　　8.焊接后应对搪瓷反应釜釜体进行波压强度测试。

　　在液压强度测试期间搪瓷反应釜釜中的空气应该是完全排出的。当釜壁温度接近液体温度时，缓慢升压，并在试压之下保持10到30分钟，然后降至较高的工作压力进行检验，检验过程中无泄漏、无明显异常变形、无异常噪音为合格。有外保温层或外观无法观察的壶体在高工作压力下保持至少2小时，搪玻璃反应釜，压力不下降，无异常噪音为合格。

南方搪玻璃设备与北方搪玻璃设备的质量区别在哪里：目前，搪瓷设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪瓷设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：

     南方的热喷技术优势就是成本很低，常常搪瓷过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定，产品在恶劣环境下极易发生问题，从而造成制造方和用户更多损失。

     北方的冷喷技术优势是产品质量稳定，但搪瓷过程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要经过上千度高温的烧成，可见成本差距之大。

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