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翅片管的操作使用说明的简要阐述

翅片管的操作使用说明,是其操作使用过程中的重要指导依据,也是重要的参考,所以说,它的作用不容忽视。因此,有必要花些时间来好好了解学习一下,为后序工作打好基础,那我们就来具体介绍吧,内容如下。

一、开停车步骤

1.开车步骤

(1)检查翅片管上各连接螺栓是否出现松动,如有松动应及时拧紧,各法兰、阀门螺栓是否拧紧,

(2)仪表、阀门等是否齐全且完好无损。

(3)打开排水阀,把积水排放干净后逐一关闭。

(4)先打开冷介质放空阀,再打开冷介质进入阀,等到翅片管内空气排尽后关闭放空阀。

(5)打开热介质入口阀,缓慢通入干净的流体。先预热后加热,不能骤冷骤热,以免影响翅片管的寿命。

(6)调节冷、热介质的流量,以达到工艺要求。

(7)定时对翅片管及设备本体连接处进行检查,查看有无破损以及跑冒滴漏等情况。在运行过程中,还要观察翅片管有无振动,有应立即排除。

2.停车步骤

先停热介质,后停冷介质,并将管、壳程内的液体排净,以防翅片管发生冻裂和锈蚀。

二、维护

1.日常维护

(1)必须严格执行工艺操作规程,控制工艺运行参数,严禁出现超温、超压以及超负荷现象。

(2)翅片管运行中,翅片管轧制设备,要随时观察声音、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等方面。

(3)定期对阀门、填料、法兰等密封情况进行检查,如有问题应立即处理。

(4)按照巡检制度要求,定期对安全阀、压力表进行检查,检查它们是否灵活好用。

2.定期维护

定期检验压力容器和附属设备,包括压力表、液位计、安全阀等,修补设备的防腐保温。

三、检修

1.检修前对翅片管进行置换,合格后才能进行检修。

2.对翅片管进行打压试漏,时间规定为30分钟,重点是检查法兰连接面和胀口处是否有泄漏。

3.检修中对翅片管的内件进行清理和检查。

四、安全注意事项

1.安全维护

(1)翅片管不能超温超压运行,严格遵守并执行操作规程。

(2)定时对现场进行巡检,重点部位是液位计、温度表以及压力表。

(3)检查是否有漏电现象。

2.检修安全

按规定办理所需安全票证,操作人员应穿着劳动保护用品。

3.试车安全

确认各盲板是否恢复正常,并试压试漏;还要确认工艺开车条件是否具备。

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  翅片管使用多的范围领域是哪里呢?

     1. 一种钢铝复合翅片管,包括翅片和基管,其特征在于:基管为外表面铝层完整的钢敷铝复合管材,翅片为中间具有穿管开孔的铝质翅片,在穿管开孔处形成卷边,该翅片上设有定距爪,翅片管轧制设备报价,上述基管与铝质翅片利用钎焊固定为一体。

     2. 一种由钢铝复合翅片管制成的水-空气换热器,包括翅片管,其特征在于:所述翅片管为钢管铝翅片翅片管。

     3. 一种钢铝复合翅片管的加工方法,其特征在于包括如下工艺步骤:

     (1)、原材料准备: 基管要选择外表面铝层完整的钢敷铝复合管材,铝翅片要选择带钎料复合层的合金铝板;

     (2)、冲片穿管: 由冲床将带钎料复合层的合金铝板冲制成为翅片形状,然后将多个翅片顺序穿套到基管上;

     (3)、翅片管清洗:穿好的翅片管用碱性(pH>7)清洗液进行清洗作业;

     (4)、钎剂液浸泡:经过清洗的翅片管放入钎剂液槽中浸泡;

     (5)、炉前卡具工装:经钎剂液浸泡的翅片管利用炉前卡具工装进行支撑定位;

     (6)、入炉钎焊:采用可控气氛式钎焊,对翅片管进行连续钎焊。

     技术特点: 1、能使空气加热到很高的的温度,可达450℃,壳体温度只有50℃左右。 2、:可达0.9以上。 3、升温和降温速率块,可达10℃/S,调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定,很适合自动控制。 4、机械性能好:因为它的发热体为t制合金材料,所以在高压空气流的冲击下,它比任何发热体的机械性能和强度都好,这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有性。 5、在不违反使用规程时,,使用寿命长达几十年。 6、空气洁净,翅片管轧制设备零售,体积小。

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翅片管散热器内部需要喷涂涂料,是对设备本身的一种保护。下面我们来看一下一般翅片管散热器内部喷涂涂料的选择,常见的有三种:

一、有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触,从而让散热器来实现防腐。

二、为双涂层。层涂层为锌铬无机涂层,在320摄氏度以上的烘箱内烧结固化。第二层涂层为树脂有机涂层,经180度高温固化,该涂层起到封闭层涂层可能存在的毛细孔的作用,避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合,双层保护,令散热器具有更强的防腐能力,更加安全。

三、无机涂料。以锌基铬盐类为代表,翅片管轧制设备制造公司,涂层与基体在高温下化学结合,附着力强、不易剥落。其工艺要求很严,保证散热器表面的前处理效果,表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理。

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