1、在石料生产线中装备对辊粉碎机，可使制沙机的生产能力得到充分运用，一般可提益30%-40%，总耗能可减少20%-30%。针对同样生产能力规定的矿渣微粉系统软件，酿酒设备，装备对辊制砂机可明显节约项目投资。
2、对辊粉碎机构造简易、占有室内空间小，实际操作检修较便捷，少，工作中噪音低，酿酒设备厂，环境保护。
3、使用期长，运作低成本，零配件辊皮选用新式耐磨损材料，可进一步提高应用时间，降低中后期更换等费用。
4、配有安全性防护装置，当有出现意外金属材料铁件进到破碎腔后，防护装置姿势，铁件露出机器设备一切正常运行。
5、对辊粉碎机耐磨材料辊体辊缝在毫米～20毫米间随意可调式，依据破碎粒度的规定调好辊缝后，破碎粒度能获得靠谱操纵，所有以理想化粒度由破碎腔正下方排出来。
对辊粉碎机主要性能特点
1. 机械自动进料：操作方便快捷，生产。造成不必要损失。
2. 对辊粉碎机工作平稳：鼓式、连续粉碎，并经动平衡处理，。当粉碎机与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，
3. ：钢结构组件，选料坚实可靠，采用大功率调心轴承，使用寿命长。杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，
4. 对辊粉碎机使用成本低：功率小；切刀选材优良，双面刀刃锤片，寿命长久，且可反复重磨。
5. 移动方便：可根据客户的要求生产拖挂移动式粉碎机，便于野外生产。调整垫片是否安装正确和压紧。
随着酿酒工艺的发展，现在商场中酿酒设备的出现让许多化工、材料企业的工业程序都得到了极大的提速和升级，但同样我们不能因而对酿酒设备的运用问题粗心，自动酿酒设备，那这种酿酒设备的稳定性如何呢？
①我们要做好体系的注油排气工作，按照操作的程序来履行，用注油泵将所有需求全量的酿酒设备输入贮油槽输入全体系，在注满之后供给体系，翻开冷油置换阀排气之后封闭，当油注满之后进入到膨胀槽，其油位上升超越溢流口回到贮油槽时，要封闭注油泵和进出口油阀。
②冷循环排气之后必定要选用逐级升温的方法进行脱水排气，然后可以进一步的排除体系中所残存的空气、水分和低沸点的汽化物，以每小时上升20℃的速度升温5～6小时，假如没有什么异常的情况再升温到运用的温度，投入到正常的运用中。
③酿酒设备在升温以及正常运用的过程中，要认真坚持检查全体系的渗漏情况，由于多孔保温材料对酿酒设备有吸附的现象，因而需求细心深入逐段检查，还要严格避免一点点的渗漏现象，保证其稳定性，不可粗心。
④正常的供热运转，设备是要坚持必定的循环流量，不要用减少循环流量方法调整整个供热量，在适当的时分翻开旁路阀来降低炉温调整供热量，假如遇到完毕供热或许有特殊情况需求停炉因而要先让炉温降低之后才能够封闭泵停止循环，此时为了加速降温可以将贮油槽内的冷油输入体系置换热油。
为了酿酒设备的稳定，酿酒产品在运转的时分膨胀槽油位要在低警报油位以上，酿酒设备白酒，要尽量的进步，假如油位实在是太低必定要及时的弥补。假如遇到停电要立即翻开冷油置换阀，封闭用热器进口阀，让冷油流入加热炉降温，避免超温缩短运用寿命。
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