凸轮分割器间隙大了进行调整的时候还要注意的问题就是：

   我们要准确的判断到底是哪里的问题。比如：

     1：是否是劣质轴承磨损了，还是锥形轴承没有推到底。

     2：是否有人为松动调节盘的痕迹。

     以上两条情况我们在检查的时候可以通过目测进行检查，对于一条我们无法判断轴承的优劣，但是我们可以根据轴承表面的痕迹进行判断，划痕大的轴承多数就是劣质轴承了。对于第二条就更容易判断了，这是因为凸轮分割器厂家在其产品出厂时，制罐设备 间歇机构 定制，都会对调节盘处做位置固定，通常都是用紧固销子孔进行固定的，其目的就是防止调节盘任意变动出现凸轮间隙。
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凸轮结构的优化策略

我们的凸轮取用20CrMoTi作为材料，该材料常态下硬度为HBS179，质地较软，灌装设备间歇机构 定制，需要经过渗碳淬火处理之后可以在表面形成一层3-5MM厚的硬度较高的耐磨层，这样就会使凸轮的表面坚硬耐磨，直线伸缩型间歇机构 定制，内部又有韧性，不易破碎，大大的增强了凸轮的使用寿命，与此同时我们还与国内滚针轴承制造技术的生产厂家进行合作，清远间歇机构 定制，所有轴承都采用国内顶端的品牌，基本上解决了一条缺点带来的问题
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1、凸轮分割器凸轮物理应力工作没做好，导致凸轮不具抗磨性，终导致凸轮分割器瘫痪。

2、凸轮分割器凸轮和轴承热处理不完善、不规范、不合格，直接导致硬度不够，继而发生磨损致使在运转中导致凸轮分割器瘫痪。

3、自动化机械厂家为了降低成本，在进行凸轮分割器型号选型时虚报自动化负载零件的实际重量，导致其选型型号太小加快了凸轮和轴承磨损，导致导致凸轮分割器瘫痪。所以，请广大自动化机械厂家客户在对零部件重量和速度统计时一定要数据准确，以防不必要的麻烦发生。
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