在E-MA-GMA含量达到10%时，内衬耐磨陶瓷复合钢管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂，冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时，共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量，共混物的冲击韧性提高幅度变小。

内衬耐磨陶瓷复合钢管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂，在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀，内衬耐磨陶瓷复合钢管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示，纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时，内衬耐磨陶瓷复合钢管弹性体分散相颗粒产生塑性变形，诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时，分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化，诱发基体屈服来吸收能量。

内衬耐磨陶瓷复合钢管的连接操作是非常简易的，无需特殊的技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于内衬耐磨陶瓷复合钢管为成品件，内衬耐磨陶瓷复合钢管，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

内衬耐磨陶瓷复合钢管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

铸石以前每个厂的内衬耐磨陶瓷复合钢管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

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