厚片吸塑的主要用途有哪些？　　厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特点：节省空间、无污染、体积小、耐用、可回收循环使用等优点。其材质有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC和PP等复合材质。　　厚片吸塑包装适用于各类汽车配件托盘、物流周转托盘、塑料外壳、及各类汽配五金件吸塑托盘，厚片吸塑广泛应用于汽配五金件周转、物流周转、设备外壳、机械外壳等行业。　　厚片吸塑托盘广泛应用汽配周转(九脚托盘+隔板+盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业;　　厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。　　然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成想要的造型。　　此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，厚片吸塑厂家，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，定制厚片吸塑，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，厚片吸塑托盘，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，巢湖厚片吸塑，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

厚吸塑器械进入市场　　近几年，我国厚吸塑机械行业已经发展到与国际同行比肩的地位，但是市场就是市场，我国厚吸塑机械连大目标都还未实现，并且和国外同行的价格差别还在增大。　　目前，我国厚吸塑机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，与发达国家处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓市场，凭借高技术含量的产品改变我国厚吸塑机械产业大而不强的局面，增强在国际市场的竞争力。 　　厚吸塑机械行业是早就被市场要求应当成为服务型制造而不能是生产型制造的行业之一。正是由于这个特点。而那些前方行业对不同种类厚吸塑的性能、特点和能解决什么具体问题又绝没有我行业了解得清楚，厚吸塑机械行业既然要为上述那么多行业提供装备。那么就需要我为他提供完整的解决方案，去解决他现实需要和潜在需要。

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