激光切割应注意的问题  

前面分析了激光切割主要的几个技术参数，它们决定了切割工艺的主要方 面，但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品，还有几个问题是特别需 要引起注意的：

1、切速的选择  

激光切割的速度大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有大速的 1/3

—1/2，因为速度越高，伺服机构的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，不锈钢钣金加工厂，孔径越小，加工的孔圆度就越差。

材料特性与激光加工的关系  

工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧

痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。  

通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量

越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，常州钣金加工，或有氧化层，不锈钢钣金加工，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，。

激光切割机原理

激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极i小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6~10^9W/cm^2。 处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，钣金加工厂家，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走， 从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高。

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