聚氨酯同步带和橡胶同步带的区别

1、材质上的不同

显而易见的，橡胶同步带采用橡胶作为生产原料，而聚氨酯同步带采用聚氨酯。

2、硬度不同

橡胶同步带相对聚氨酯同步带会更软，橡胶同步带和聚氨酯同步带两者的硬度分别为邵氏65度左右和邵氏92度左右。

3、应用不同

橡胶同步带的应用相对更为广泛，制造成本相对也比较低。聚氨酯同步带的应用具有一定的局限性，但是在某些特定的场合，同步带厂家，聚氨酯同步带不会产生粉尘的特性使其优势更加突出一些，像是食品，饮料，电子等对粉尘有要求的行业通常会使用聚氨酯同步带。

4、生产工艺不同

橡胶同步带生产工艺包含了炼胶，混合，硫化等过程，相对来说更加繁琐，而聚氨酯同步带的工艺更加简洁，TPU类型的同步带通常由挤出机器直接挤出，CPU类型的产品通常采用浇注法就可以完成生产。

5、材料特性

橡胶同步带的耐磨性通常没有聚氨酯同步带好，在耐酸碱等化学物质上，聚氨酯同步带也是更胜一筹。

综上所述，聚氨酯和橡胶这两种不同材质的同步带产品各有各的特性，聚氨酯同步带目前为止还无法取代橡胶同步带，汽车同步带仍然在使用传统的橡胶带，因为橡胶带耐温可达到140度以上，而聚氨酯同步带zui高的工作温度是80度左右。具体选择何种材质的同步带，需要结合实际的使用需求，希望以上的内容能够对您有所帮助！

聚氨酯同步带由热塑性聚氨酯及高强度钢丝组成。它具有高强度、高韧性、低噪音、变形小、耐磨、耐油、耐酸、耐老化的性能。通仁自动化加工的聚氨酯同步带瞬间可承受110℃的高温，产品无污染性。在使用时无需润滑，同步带，免保养。产品被广泛应用在纺织印染、印刷喷绘、包装、玻璃陶瓷等行业。开口带成品为连续长度，中间有与两边平行的钢丝芯。标准卷长为50或100米，同步带轮厂家，其他长度请与我公司销售人员联系。开口带通常用于直线移动传动装置；接口带是根据热塑特性由开口带加工而成的环型皮带，橡胶同步带，可以接驳成任何长度的环型带。其多V型的接口设计使皮带的接口区可承受较强拉力，接口带适用于输送用途，尤其当动力额定的情况下，可生产不同用途、齿型的皮带，并可附加不同的挡板和覆盖物。欢迎新老客户来电定制

同步齿形带的规格是怎样的

同步齿形带的工作面及带轮的轮缘表面均做成相应的齿形，且带与其啮合的带传动。一般采用细钢丝绳作强力层，外面包覆聚氨酯或氯丁橡胶。强力层的中线被定为带的节线，节线周长为公称长度。

同步齿形带的模数、宽度和齿数系列及规格

宽度系列，mm 8、10、12、16、20、25、32、40、50、60、80、100、120

齿数系列

32、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、140、160、180、200

模数m系列，

mm

1.5 2 2.5 3 4 5 7 10

宽度b 8～32 10～50 12～60 16～80 20～80 25～100 40～120

齿数Z 32～200 35～200 40～200 45～200 50～200

标记示例 模数m=4mm、宽度b=60mm、齿数Z=100的聚氨酯同步带：

聚氮酯同步带4×60×100

同步齿形带以强力层的中心线为节线，节线周长度Lp为公称长度，相邻两齿沿节线对应

点间的距离称为周节p，模数m=p/π。国产同步齿形带采用模数制。带的标记为： 模数

(mm)×宽度(mm)×齿数，即m×b×z。其模数、宽度和齿数的系列以及三者之间的相应规格见上面。

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