输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备，也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。

辊道没有变速机构，传动是靠万向轴和变频电机相连组成的，二辊热轧机，还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进，四辊轧机，将其设计成辊道是变径的，如轧机进出口处的翻钢辊道。

热轧机的工作范围就是利用复杂且数量个规格非常多的压轮来逐步缩小镜像轮的轮距，zui终将毛坯铁皮滚压﹨卷帙﹨强力挤压 成各类型材管件，扁铁，方刚，角钢，工字钢等.

热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制.一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后，送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，莆田轧机，并卷成钢卷。

在热轧机轧制过程中，钢带断带是极为严重的事故，尤其在高速运转下，断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此，对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪，浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。

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