碳钢管道连接法兰

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产品加工过程

材料按用户的规格尺寸对于不锈钢材料的下料宜采用龙门带锯床进行冷切割下料，不宜用等离子等热切割的方法断料，以保证减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化；防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--火焰或锯床下料，在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。

法兰坯料锻制。法兰按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造，大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有法兰坯料均需达到II级锻件以上要求。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，碳钢管道连接法兰来料加工，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行，如一次连续进行时，正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，碳钢管道连接法兰经销商，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。

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不锈钢法兰可以除锈的工具具体介绍如下：

1、敲锈锤

也叫拷铲榔头，通常二端有刃，一端是“一”型，另一端是“│”，刀口约20mm宽，主要用于敲除表面的铁锈、疏松氧化皮和旧涂层。还有一种一头带尖的尖头榔头，用于拷除凹陷深处的锈蚀。

2、铲刀

刀身长约50~100cm，木柄或空心钢管制作，刀刃宽40mm~20cm，用碳钢或钨钢制作。主要用于铲除平面的锈蚀、氧化皮、旧涂层和污物。

3、

俗称“刮刨”，一头平，一头弯，两头都带刃，用碳钢制作，长约20cm，平头的作用同铲刀，弯头用于除角铁反面和锈蚀和污物;还有一种尖头，弯头一端呈尖型，用于除去缝隙中的锈蚀和腻子等污物。

4、锉

有平面、三角等各种形状，主要用于除去焊渣等突出的硬质物体。

5、钢丝刷

分为长柄和短柄，刷子端面用细钢丝串成，用于除去经其他工具刮铲后留下的锈迹和残余物;另一种两端均带钢丝的钢丝束，用于缝隙和孔洞部位。

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