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目前，风机叶片生产工艺使用的树脂以环氧树脂为主，考虑到树脂成本、制造效率、循环使用等因素，风机叶片生产商也在积极寻求其他解决方案。其中，聚氨酯树脂材料与传统环氧树脂材料相比，具有更易固化、更高耐久性等优势，被业界视作新一代具有潜力的风机叶片树脂材料。

目前，风机叶片材料创新发展主要集中在三个方向，风机废旧叶片处理厂家电话，一是在风电平价的压力下，晋机废旧叶片处理，叶片生产存在更高的成本控制要求，因此需要寻找更高的叶片材料。二是叶片需要进一步适应风电开发环境，例如海上风电的大规模开发将推动碳纤维等材料在叶片领域的应用。三是解决叶片的环保诉求，风机叶片复合材料的回收一直以来都是行业关注的难点问题，风机废旧叶片处理环保公司，为此，行业也在寻求可回收、可持续的材料体系。

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风机废旧叶片回收处理再利用方法

首先把废旧叶片用绳锯进行环形切割。切割成为大尺寸不超过2M的叶片块，在绳锯的刀具周围设置冲洗点，冲洗点的作用可以对刀具进行降温，也可以减少粉尘污染，然后对于所有的金属、非金属进行全部分离，通过现场进行简单的切割以便于运输。

运回后进行下一步的回收再利用，我们把切割成不大于2M的叶片块进行初步清洗，去除掉废旧叶片块上的泥土等杂质，放入破碎机中破碎，破碎成为大尺寸不超过10CM的叶片块，

破碎后将叶片块输送至粉碎机，粉碎机将破碎后的叶片块进行二次粉碎，粉碎后形成大尺寸不大于5CM的更小的叶片块。

由于叶片材料硬度高、韧性强，很难将芯材、玻璃纤维及树脂有效分离，为了解决分离问题，把不大于5CM的叶片块通过分选设备进行分离，以分离出树脂颗粒、玻璃纤维颗粒和物料颗粒。为了避免粉尘污染，在分离过程中，通过除尘设备把分离过程中产生的粉尘进行集中回收。

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广泛使用的风机叶片材料由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料构成，主要包括环氧树脂、玻璃纤维、轻木等，固化成型后，风机废旧叶片处理处置，化学过程不能逆向，不经过新的工艺处理，无法自然降解，其中有回收价值的纤维材料（玻璃钢）与环氧树脂，难以拆分、重复使用。

传统的叶片处理方法主要是填埋和焚烧，但是填埋占用大量土地资源且不环保，焚烧从操作和能耗排放来说，也增加成本和环保压力。所以都在积极探索叶片回收的方式。目前应用比较多的回收方式是首先将巨大的叶片切割成小块，之后再进行粉碎、分离等，完成后续一系列的处理步骤，进行资源回收利用。

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