氧化铁皮压球团粘合剂-铁皮压球粘合剂-石罗克

要想让矿粉粘合剂达到好的使用效果,一定要掌握正确的使用方法。

一:

1,直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入材料之中,料胶比一般为100:1。根据颗粒大小、比表面积和粘合剂添加量。

2,将材料弄湿,并根据材料的湿度喷洒适量的水。注意湿度控制。搅拌均匀之后,压球。

二:

1,水溶性胶凝:复合粘结剂在水中溶解之后具有一定的粘度。值得注意的是如果溶解方法不当,会造成大量结块,影响正常使用。

2,正确的溶解方法如下:将干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水,用搅拌棒(或搅拌机)快速搅拌,然后缓慢均匀地加入粉末。注意尽可能不要形成大团块。等待水完全渗入粉末,然后均匀搅拌,形成胶体。将制备好的胶体和其他材料混合均匀。充分搅拌和混合之后,材料会变得粘稠,并压成球块。

3。对于添加胶体的粉末,注意控制水分含量。如果材料太湿,很容易降低粘模率和成球率。

铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉、耐火隔热材料、煤粉等各种材料,可采用压球胶生产加工成冷压球团。与水混合后,应与其他粉末材料混合均匀。它还可以在加入其他粉末材料混合以前,熔化强电解液制成粘合剂;不增加所有灰分,不减少颗粒产品,不造成其他有害物质和残留物,不危害产品质量,不污染环境。

石罗克矿粉粘合剂的特点:增加量小,原材料和粘合剂的增加交易量为1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。这种颗粒具有很高的抗压强度。干球温度为2m,地板类型不分散,湿球温度抗压强度为5m,地板类型不分散,抗拉强度为100kg。在不降低味道的情况之下,冶炼厂的硫、磷和碳禁忌不包含纯有机化学粘合剂。操作方法简单,便于实际操作:充分搅拌之后就可以压球。


球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,氧化铁皮压球粘合剂配方,在造球机中滚成直径8~15mm (用于炼钢则要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,氧化铁皮压球团粘合剂,供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。




矿粉球团粘合剂由高分子环保材料聚合而成的环保物质,具有亲水性、络合性、冷固性等性能。广泛应用于处理各种冶金粉末物料,包括铁矿粉、硅矿粉、锰矿粉、磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等,所制备的冷压球团广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉等炉料,得到广大用户的广泛认可!

矿粉球团粘合剂应用范围比较广泛,适用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉、磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等冶金粉末冷压成型。

石罗克矿粉球团粘合剂产品特点:

1.适用范围广:亲和力强,如铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉等各种金属矿粉,磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等冶金粉末。

2.使用方便:粘合剂和其他粉料混匀后,加水搅匀后冷压成型即可。

3.粘接力强:具有高粘性,球团成型率高,冷热强度高,能满足炉料要求。

4.降成本:添加量小,粘结力强,冷压成型,工艺简单,铁皮压球粘合剂,设备投资少,降低生产成本。

5.绿色环保:不降低球团品味,无任何有害化学制品添加。

6.使用效果好:每吨生产球团65-100吨,成型率98 %,氧化铁皮压球粘合剂厂家,湿球2米落下完整,冷强度100 kg/球,热强度(1200 ℃灼烧)0.8米落下完整。


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