蜗杆蜗轮副利用空间啮合原理分析，一次二次包络在蜗杆蜗轮副齿面上的分布及相互关系。蜗杆蜗轮副失配啮合分析的两种方法：齿面相切法和齿面零间隙法。失配蜗杆蜗轮副啮合分析：传动对误差不十分敏感，蜗杆蜗轮副，但同时接触齿数少，标准型和传动对误差十分敏感。PW型平面二次包络环面蜗杆减速器其蜗杆齿面是以一个平面为母面，通过相对圆周运动，包络出环面蜗杆的齿面，再以蜗杆的齿面为母线，通过相对运动包络出蜗轮的齿面，称为蜗杆蜗轮副。

由于蜗杆的螺旋线角度较小，所以蜗杆蜗轮副的传动效率较低，一般在50%到70%之间。为了提高传动效率，蜗杆蜗轮副还常常使用蜗杆滚花加工技术，即在蜗杆的表面加工出滚花，以减小蜗杆和蜗轮啮合时的摩擦阻力。

蜗杆蜗轮副广泛应用于各种机械设备中，例如起重机械、输送机械、工程机械等。由于其传动比大、体积小、结构简单等优点，使得二次包络蜗杆蜗轮副成为一种重要的传动方式。

蜗杆蜗轮副的作用如下：

提高了减速机的性能：蜗杆蜗轮副的结构特点，蜗杆蜗轮副供应，使得减速机的运动平稳，减少了振动和噪音，蜗杆蜗轮副加工，提高了减速机的性能。

降低了减速机的能耗：蜗杆蜗轮副的结构特点，使得减速机的运动效率好，能够降低减速机的能耗，提高了减速机的使用寿命。

提高了减速机的可靠性：蜗杆蜗轮副的结构特点，使得减速机的运动平稳，减少了机械故障的发生，提高了减速机的可靠性。

降低了减速机的制造成本：蜗杆蜗轮副的结构特点，使得减速机的制造成本低，能够降低减速机的制造成本。

总之，蜗杆蜗轮副的作用包括提高减速机的性能、降低减速机的能耗、提高减速机的可靠性和降低减速机的制造成本等，这些作用可以提高减速机的使用寿命和性能，满足实际的使用需求。

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