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电泳安全操作规章

1、电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

 2、采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。

 3、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

 4、发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

 5、电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。

 6、电泳设备工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

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人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。

自来水循环清洗

  把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，小型电泳设备，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，闻喜电泳设备，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。

  其中，泳前纯水冲洗槽，电泳漆设备厂家，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率K≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，电泳漆超滤设备，直至测电导率K≤50μs/cm。

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电泳设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以电泳设备厂在这里特别强调下超滤系统保养维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；

2）槽液的温度过高；

3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。