4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊，J422焊条，中2.5mm。清理打底焊层表面，控制层间温度，一般要求打底完后立即盖面，若来不及，要求重新盖面时用氧火焰加热打底层，去除水分，并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时，从6点钟5mm 引弧，连弧焊至管子水平中心，两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始，焊至过12点钟，两段重叠10m，耐磨膜式水冷壁厂家，保证焊缝在12点钟饱满。

操作要点:采用连弧焊法，焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留，膜式水冷壁厂家，防止下向时，焊缝咬边，焊缝成型不饱满。平焊时，因热量过大易产生焊缝宽度不一致，可采用断弧焊，减少热量输入。收弧时防止出现缩孔，断弧后再点焊两次填加金属。

3.打底焊

1)引弧

打底焊分为四段，引弧处都为管子水平中心，施焊方向如图。下半圈为下向焊，在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝

送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式，目的是要保证仰焊处不产生内凹，水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时，等两边坡口充分熔化，在两坡口处各送一滴熔滴，再用电弧把它们连在一起，注意观察两端坡口熔化情况，断续送丝。用丝托住熔池，不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹，焊丝置于坡口内侧连续送丝，但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区，锅炉膜式水冷壁厂家，否则易造成夹钨，破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位，拇指与食指捻动送丝，动作要干净利落，在整个施焊过程中，焊丝端部不得脱离保护区，以免氧化，影响质量。

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，膜式水冷壁加工设备厂家，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

膜式水冷壁的优点

(1) 保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风。

(2) 实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。

(3) 蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。

(4) 适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻了锅炉构架负荷，便于悬吊。

(5) 与光管相比，提高了管子的吸热能力。

(6) 提高了锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量。

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