根据货物的类型、托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式-托盘的承载表面积利用率一般应不低于80％对于托盘货物的码放有如下要求：
1、 木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩膜包装；
2、 纸质或纤维质类货物单层货多层码放，用捆扎带十字封合。
3、 密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，木质货盖加固。
4、 需进行防潮、防水等防护的纸制品、纺织品货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩膜包装货增加角支撑，货物盖隔板等加固结构；
5、 易碎类货物单程或多层码放，增加木质支撑隔板结构
6、 金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放，增加货框及板条加固结构；
7、 袋类货物多层交错压实码放。 托盘承载货物的固定方式
木托盘热处理设备，木托盘烘干设备，可烘干各种树种、各种规格、各种用途的木材，具有节能、干燥周期短，干燥质量好、干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。木材烘干设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，木材熏蒸房，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。
腾龙重工：空注蜡技术的出现已经很久，但是当时由于技术的不够成熟，在红木家具制造上并没有得到推广和广泛的运用。
业内人士究其原因，有两点：一、蜡煮过的木材，虽能达到烘干目的，并且能很好地防止家具因温湿度变化而变形，山西木材熏蒸，但是在煮的过程中，蜡虽然会一点点渗透进木材，但是蜡的温度及工艺不能掌握，可能破坏木材的木性。二、用土法蜡煮木材，蜡的消耗量会很多，这也会增加企业的生产成本，如果温度没有控制好，木材容易变形或爆裂。
因此红木真空注蜡就没有得到广泛的应用。但是近几年随着红木家具的复兴，红木注蜡技术也在不断的和提高，木材熏蒸方法，从而有了红木真空注蜡机的发生和广泛运用。
红木真空注蜡机采用现代化设备自动控温、自动控压，始终保持温度、真空度恒定，并且利用在真空条件下水的沸点降低这一原理，使得木材在低温环境下快速干燥，而蜡又渗透进木材达到稳定木性的作用。
由红木真空注蜡机制作出来的红木家具，蜡质鲜明，长久，而且木材也不容易开裂等。
传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（ 100 ℃以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，热风木材烘干房，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，柞木烘干房，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。
木制托盘的缺陷
其问题主要存在于卫生/洁净度及生产稳定性等方面。
①木材易受潮、发霉、虫蛀，出口木托盘工厂，且无法清洗。此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。
②由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。
③木制托盘使用寿命较短，常规使用下周转次数约在200—300次。
④同样由于卫生原因（主要是天牛虫的侵害），自1998年期美国及欧盟对中国出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口。熏蒸所需时间及费用均较大（一般需48小时，木材熏蒸处理设备，费用为成本的20﹪左右），且熏蒸所用药剂（如化钾醇等）又为有害制剂。此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理。这极大影响了一次性木制托盘的应用。
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