金属钣金的内应力主要由以下几个方面引起：

1. 材料纹路：金属钣金的内应力与材料的纹路有关，由于不同加工方式中金属分子组织的塑性和脆性不同，大朗钣金加工，由此引起应力。

2. 剪切力和弯曲力：在金属钣金加工过程中，由于材料在剪切和弯曲过程中受到了非常大的力，进而产生了瞬时的内应力，长期有剪切和弯曲的情况下，内应力会积累。

3. 焊接变形：在焊接过程中，由于金属孔洞、松散物、气孔、热裂纹等因素的作用，大型钣金加工，会导致金属内部产生一些变形，从而引起内应力。

4. 孔洞和切削缺陷：由于金属钣金在加工过程中存在孔洞、切削缺陷等因素，这些因素容易导致金属内部产生应力，并在日后的使用过程中造成脆性断裂。

钣金加工

镭射切割可以切割各种材料制成的不同形状的工件。以下是一些常见的镭射切割加工件：

1. 金属零件：例如汽车、飞机、电子设备、建筑结构、机械等金属零件。

2. 塑料产品：例如塑料管道、塑料板、塑料制品等。

3. 纸张制品：例如书籍、画册、广告牌等。

4. 木材制品：例如家具、门窗、木盒等。

5. 珠宝首饰：用于切割和雕刻制作的首饰。

6. 印刷制版：用于制作高精度的印刷版与凸版印刷材料。

7. 玻璃制品：例如玻璃墙、玻璃门等。

钣金加工

在进行钣金折弯加工时，为了得到所需要的折弯尺寸，需要按照一定的计算公式进行计算。以下是常用的钣金折弯尺寸计算公式：

1. 内内径（B）= 钣金厚度 x 折弯角度 / (π/2 - 2 x V弯角度)

2. 内侧长度（A）= 钣金厚度 x tan(V弯角度) + B

3. 水平长度（C）= A + (π/2 - 2 x V弯角度) x (B - 钣金厚度)

其中，内内径（B）是折弯顶部长度，内侧长度（A）是折弯角的内边长度，水平长度（C）则是折弯角处板材的水平长度。

在上述公式中，折弯角度是指钣金板变形后实际的折弯角度，精密钣金加工，而 V弯角度则是指折弯机设定的弯曲角度。这两个角度并不总是相等的，实际的折弯角度有时会由于原材料、板厚等因素而出现变化。因此，在进行折弯尺寸计算时，需要根据具体情况进行调整，尽量避免由于折弯角度变化而造成的尺寸误差。

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