酸洗线是去除氧化铁皮的有效方法。 本文针对硅钢酸洗线硅垢清洗困难等问题，在分析和总结氧化铁皮的形成机理和酸洗原理的基础上，采用化学分析及X衍射等分析方法对硅钢表面的氧化物、硅泥的化学成分及形成机理进行研究与分析，德城连续式酸洗线机组，认为硅泥的主要成分为无定型二氧化硅;而形成硅泥的机理是酸洗剂与设备表面处的硅化物局部浓度过高，使难溶的硅化物从溶液中沉淀下来，随着酸洗工艺的进行，这种硅化物不断聚合，连续式酸洗线机组销售，形成网状结构，与溶液中沉积下来的SiO_2进一步紧紧交合在一起，形成又硬又厚的硅泥。

酸洗线在钢带入口段需要切除头部引带，原有输送台架在切除引带后，缺乏有效地引带移除功能。新型输送装置，在引带输送辊道的辊子间增加6台翻钢机，可以通过翻钢机有效提高移除引带效率，提高产量。酸洗线在钢带入口段需要切除头部引带，原有输送台架在切除引带后，缺乏有效地引带移除功能。输送装置，在引带输送辊道的辊子间增加6台翻钢机，可以通过翻钢机有效提高移除引带效率，提高产量。

在无张力计的连续酸洗线生产过程中，如果简单地对传动采用转矩限幅控制，则钢带在变速运行时会出现速度跟随滞后和弹性振荡现象。为了消除以上问题，使各张力段的张力实时保持稳定，笔者提出一种动态转矩补偿限幅控制方法。在科学技术不断提升的背景下，钢铁生产设备也向多元化方向发展，其机械性能得到了非常大的提高，进而也使设备的维修工作变得越来越复杂。近些年，连续式酸洗线机组厂，大规模的复杂系统应运而生，进而导致不确定性因素的增多，为系统的维修策略带来很大的难题。

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