2.定位焊

定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形，若顺序不对，会使装配好的间变小，耐腐膜式水冷壁厂家，甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管，固定成排管的整体尺寸，然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化，先点间除小的。所以组对时焊口间隙不可一致，锅炉膜式水冷壁厂家，先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口，间隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求，所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形，故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚，以免焊接到与定位焊缝的接头处，根部熔合不良而产生断头或未熔合，膜式水冷壁焊接厂家，特别是水平位置，应将定位焊缝磨低些，两端成斜坡状，以便焊至此处时，使焊缝接头过渡良好，保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分，不允许有缺陷，若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时，应将该段焊缝打磨掉，重新焊接，不允许用重熔的方法修补，焊接过程中不能破坏坡口棱边。

焊件水平固定时，可将其截面看作钟表面，定位焊缝位置为6点钟、12点钟。

3)施焊要点

控制弧长 2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电简检查，膜式水冷壁厂家，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工身体也随之变化，为保持焊稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。

4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊，J422焊条，中2.5mm。清理打底焊层表面，控制层间温度，一般要求打底完后立即盖面，若来不及，要求重新盖面时用氧火焰加热打底层，去除水分，并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时，从6点钟5mm 引弧，连弧焊至管子水平中心，两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始，焊至过12点钟，两段重叠10m，保证焊缝在12点钟饱满。

操作要点:采用连弧焊法，焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留，防止下向时，焊缝咬边，焊缝成型不饱满。平焊时，因热量过大易产生焊缝宽度不一致，可采用断弧焊，减少热量输入。收弧时防止出现缩孔，断弧后再点焊两次填加金属。

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