①旋桨式不锈钢搅拌器

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

　　②涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。

　　不平衡也是震动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，搅拌器生产厂家，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，武城搅拌器，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

　　装配不合要求亦是震动的一大原因，其中又以轴承装配为重。

  合理的应用实验室搅拌器不仅有利于工作效率的提升，还会节省很多不必要资源浪费。所以实验用搅拌器的选型便成为了至关重要一个关节，那么通常情况下我们在选型前需要了解和掌握哪些东西呢?

      首先，效率，搅拌器选型要尽可能选择在工作范围内效率能达到.佳的搅拌器产品，例如能实现些什么，一般情况下，每一个类型的搅拌器都有其理想的性能曲线，选择的时候，就要使其工作点处于相对较率范围内。而实验用搅拌器的效率的高低往往会受运行模式、转速、加药等方面影响。

      其次，搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高，但稳定性不够，故障频发，那也是不行的，立式搅拌器，误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的，所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。

      第三，搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者售后完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免，因此一台容易保养维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则，一旦发生故障，无法迅速解决，甚至需要漫长的维修等待，就需要考虑其对后续生产的影响。

      第四，搅拌器适用环境的强度，比如环境较恶劣的情况下，防腐能力、防尘等级等，不锈钢搅拌器，需要予以特殊考虑。

      第五，.后才要考虑，当然这可能才是很多用户在搅拌器选型过程中首要关注到的。然而这点其实是基于以上因素后才能有更完整的比较。在各方面综合性能都满意的情况下，就需要考虑购置的成本、使用成本、维保成本等等，来.终决定用户想采买的搅拌器产品。

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