模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造厂的行为，促使模具厂提供合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造厂更易于监控模具质量，也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，石墨制品生产厂家，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。

     总之，尺寸，石墨制品厂，生产，便于使用和维护是模具行业和铸造行业永远的追求。

润滑性：石墨层间为范德华力(Van der Waal forces)，结合力弱，使之具有润滑性。石墨的润滑性取决于石墨鳞片的大小。鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性越好。良好的化学稳定性和抗侵蚀能力：石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及有机溶l剂的侵蚀;石墨层中的碳原子之间以共价键牢固结合，致使石墨磷片表面能很低，不为熔融炉渣所润湿，石墨制品，抗侵蚀能力极强。但石墨在空气中易氧化，用于碳结合耐火材料时应该采取防氧化措施。

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现较为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，石墨制品定制，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。1、流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中晶合金的流动性较好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

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