分析橡胶保护帽的异味
首先考虑橡胶的种类,其次才是各种添加剂的可能影响。 由于橡胶聚合单体分子量皆较大,我很怀疑降解时是否能在室温下呈气态挥发?剩下的各种添加剂,个人认为可能性较大的是硫化剂和阻燃剂,这两种添加剂目前都有机、无机类的产品在使用,且分子量不大,在未与橡胶骨架结构发生充分化学作用时即使经过共混也难以保证在产品的使用过程中随着老化、磨损等发生少量小分子的逸出。
1、胶料热炼不均匀,出型时表面不光滑。
2、胶料在开炼机上热炼时,表面包裹着空气,出型胶料有藏空气的现象。
3、未充分硫化,不熟看起来有气泡。
4、开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格,半成品部件表面有气泡。
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1、优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,橡胶保护帽,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
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