本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种高精度零件的压铸装置，其通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性;包括动模框，动模芯，油缸，微细零件联系电话，油缸液压杆，抽芯滑块，第二抽芯滑块，斜导孔，微细零件厂商，第三抽芯滑块，第二斜导孔，定模框，斜导柱，第二斜导柱和定模芯，动模框下端设置有两组模脚拼块，动模框上端中部内部设置有动模芯，动模框上端设置有三组空槽，两组导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内，油缸支架右端与导滑板左端连接，微细零件热线电话，油缸座板右端与油缸支架左端连接，油缸右端与油缸座板左端连接.




本文运用实证分析方法，在现有研究基础上，开发供应链整合和供应链绩效的量表，以影像零部件制造企业为例展开问卷调查，随后对调查问卷的数据进行统计分析，根据分析结果验证假设，并对结果进行讨论。　　根据实证分析的结果，本文得出一些供应链整合对于供应链绩效影响的结论:供应链整合四个维度对于供应链效率都存在显著相关性，同样的四个维度对于供应链效益却并不是全部都有显著相关性，实证分析证明供应链内部信息整合对供应链效益不存在显著相关性，而除此之外的三个维度都对供应链效益存在显著相关性。在此结论的基础上，提出加快影像设备零部件制造业的供应链整合，提高企业供应链绩效的相关建议，广州微细零件，从而使这些企业在竞争中赢得有利地位，抓住产业大发展的机遇做大做强。




主要的工作和贡献有:　　(1)针对精密零件外观检测视觉系统中摄像机内参数及手眼关系的标定问题，分别研究了基于标定板的视觉系统标定方法及自标定方法，并提出了基于两特征点的机器人视觉自标定方法。所提出的基于两特征点的自标定方法仅选取空间中两个特征点作为标定参考点，并将机器人视觉系统中的摄像机内参数的标定与机器人及摄像机的手眼标定过程结合在一起。





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