搅拌器对不同粘度介质的搅拌搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的请求，下面我们一同来看一下：

      普通的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗才能，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种活动状态，而决议这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

      在搅拌器搅拌过程中，普通以为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，关于低粘度介质，不锈钢搅拌器，用小直径的高转速的搅拌器就能带动四周的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，反应釜搅拌器，需直接用搅拌器来推进。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反响停止而变化，就需求用能合适宽粘度范畴的叶轮，如泛能式叶轮等。

　　目前由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，所以使用的机械搅拌器型式多种多样，在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广，淄博搅拌器，但对某种过程可能有针对性，搅拌效果较好。为了便于选型，推进式搅拌器，现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的，仅是一个参考的范围。

　　还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起，可适用在黏度有变化的搅拌过程，如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起，以利用两者的长处，如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。

　　下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。

搅拌器大小的选择与淬火零件的数量和搅拌方式有关。单件小筐零件的淬火和整筐零件同时淬火，所需要的搅拌器不一样。用泵循环搅拌和用叶轮搅拌，所需动力的大小不一样。

零件形状比较复杂需要压淬才能够达到要求模压淬火冷却介质的搅拌选择泵循环搅拌。冷却过程流量的大小要能够在一定时间范围内进行控制。淬火过程.在奥氏体不稳定区域要有大流量的冷却，高的冷却速度，淬火后保证得到马氏体组织而不会出现非马氏体组织。压淬冷却的控制一般分3阶段:阶段从淬火加热温度冷却至钢的Ar;温度范围冷却速度稍快。第二阶段保证钢奥氏体不稳定区域不会发生向非马氏体组织的转变要求很高的冷却速度此时应是快的搅拌速度，大的流量。第三阶段，在奥氏体向马氏体转变区域要求较缓慢的冷速以减少淬火转变过程的组织转变应力减少工件的变形此时应减小搅拌减少介质流量。

大筐零件和整炉零件的淬火，淬火冷却介质的搅拌则选择叶轮搅拌。叶轮搅拌介质流量大，能够起到良好的冷却效果。尤其选用管道式叶轮搅拌器，并加以分配导向板，使其流向具有严格的方向性，均匀分布流向零件。管道式叶轮搅拌器对于大筐小零件具有较好的冷却效果冷却的均匀性较好。叶轮搅拌器的搅拌过程，通过改变搅拌器电动机的转动速度来改变冷却介质的流量从而达到改变冷却的目的。

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