除了是运转过程中产生的问题导致漏油外，还有一种可能是蜗轮蜗杆减速机结构设计不合理。如果是这种情况导致的原因可能是一下几种检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；蜗轮蜗杆减速机制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏；轴封结构设计不合理。早期的蜗轮蜗杆减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，蜗轮蜗杆减速机定制，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，巴中蜗轮蜗杆减速机，回油作用难以发挥。

蜗轮蜗杆减速机的常见问题及分析和解决办法 蜗轮蜗杆减速机在机械系统中应用广泛，尤其在电渣炉升降传动系统中应用普遍。日常使用蜗轮蜗杆减速机也会遇到这样或是那样的常见问题，今天就来分析下，并提出相应的解决办法。 蜗轮蜗杆减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了提高了效率，一般采用有色金属做蜗轮，采用较硬的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。

在蜗轮蜗杆减速机齿轮参数方面，蜗轮蜗杆减速机报价，有关设计手册上要求动力传动的齿轮m>2。由于模数大会导致金属切削成本加大、减速机的体积增大、齿轮齿数减少(在中心距一定时)而导致噪声增大，蜗轮蜗杆减速机规格，所以应在满足齿根弯曲疲劳程度的前提下尽量采用小模数，例如在设计高速级齿轮时采用m>2，如取m=1.25(配套电机功率0.37 kW， 4级)。一般认为斜齿轮螺旋角β取8～16°之间。小编认为虽然螺旋角加大会使轴向分力加大而不利，但也会使齿线重合度加大而使传动噪音降低。对一些噪音要求比较严格的场合，蜗轮蜗杆减速机用这种方法降低噪音比用提高齿轮加工精度的方法要经济。

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