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槽钢制造选用钢材的成分或外表条件，对槽钢镀锌层外表粗糙的影响。

镀锌层外表的润滑与粗糙，是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同，钢铁槽钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴，镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌槽钢所用钢材外表本来就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其外表普通不会比原先更平整润滑。

钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均，形成外表粗糙。

槽钢三面冲击钻头磨损速渡过快

毛病缘由:钻头材质不良或退火主轴穿透率高进给量过大或过小冷却位置不良冷却液量过少。

槽钢厂家毛病扫除办法:改换质量更好的钻头，降低主轴穿透速度，调整进给速度或检查空气压力以增加流体体积。

槽钢三面打孔钻头不进给或进给速度太慢。

毛病缘由:节流阀调理不当;平安阀压力过低;钻头研磨不良或凿边未修复;钻头变钝或退火。

毛病扫除:当心调整节流阀，重新调整减压阀，修理和研磨钻头。

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（1）直轧孔型系统。直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个启齿腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度yi定的条件下可多配孔型。

（2）斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个启齿腿不同时处于腰部的同一侧，腰与程度轴线有一夹角。

（3）混合孔型系统。依据轧机和产品的特性，为充沛发挥各自系统的优点，克制缺陷，常常采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。如废品孔和废品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统，后3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。

（4）特殊轧法。由于某种缘由采用通常的轧制办法难以轧出请求的工字钢时，可采用特殊轧法，充沛应用不平均变形和孔型设计的技巧。例如，当钢坯断面较窄而请求轧制较宽的工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而请求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。

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1、了解检测区域的结构和形状，分析镀锌角钢法人受力，确定具体检测方法，通过检测设备和加工工艺正确判断裂纹。角钢表面裂纹的识别和检测难点在于角钢边缘形状不规则，弧形过大。使用直线声波探头时，检测方向单一，容易被忽视。对角线探头形成角反射，难以确定缺陷。

2、角钢弯曲产生的裂纹方向与角钢长度方向垂直，裂纹方向与角钢长度方向平行。裂纹细小，因此在轧制过程中出现端部裂纹，裂纹扩展后，裂纹特征更加明显。如果裂纹的方向垂直于角钢的长度，则裂纹是由弯曲过程引起的。

3、镀前工序造成“过酸清洗”。这会影响镀锌角钢镀锌层的表面裂纹。酸洗后的钢材表面变得粗糙或有痕迹。这是热镀锌后工件表面出现裂纹的原因之一。

4、锌浴温度过高或浸泡时间过长，影响角钢镀锌层表面粗糙度。

合金相过多或不均匀，也是由于表面粗糙，如果锌浴温度过高，浸锌时间过长，或由于角钢成分和砂光效应的影响。镀锌层越厚，表面越粗糙。

5、从镀锌液中取出镀锌角钢后，慢慢冷却角钢，或钢件过厚，热镀锌后不要立即堆放角钢，否则可能导致表面粗糙。

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