石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，石墨坩埚厂，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。

本公司产品广泛应用于机械化工、模具、石油、纺织、机电、金刚石烧结模具等 各种石墨制品。

可按客户的来图来样组织生产，以销售品种齐、规格全、质量优的石墨模具来满足用户的需求. 以质量求生存，以信誉求发展是我们的经营理念.自公司产品投放市场以来，东莞石墨坩埚，已得到国内外客商的普遍好评.

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石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤裂掉的可能性。

熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚裂掉的原因。

对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按的顺序材质变红是理想的。加热时，炼钢石墨坩埚，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。

石墨坩埚使用说明介绍使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，及各种有色金属合金和各种稀有金属合金。

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