微观不平处的氧化层薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外，等离子电浆抛光，被抛光表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。

这是目前的抛光技术，在未来有替代化学抛光、电解抛光、机械抛光等污染型抛光技术的趋势。等离子抛光后，材料表面微观形态变化使产品表面质量提升、性能改善：粗糙度降低，均匀性提升，耐磨性和抗腐蚀性更强，抛光难度降低，减少了产品变形，提高了尺寸稳定性，是做产品的利器。

（4） 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别是对内腔工件，有适当的象形阴极安置在内腔中，才能使内腔各部抛光一致。

（5） 进出槽要切断电源。在等离子抛光时，由于电流密度较高 ，给电流较大，因此，工件在进出抛光槽时，要先切断电源，电浆抛光厂家，不可带电挂或摘夹具，以防止触电。

（6） 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液，会使槽液升温，桥头电浆抛光，在连续操作中要采取冷却措施，使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。

等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高了效率，提高成品率。

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