(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。
(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。
(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。
(4)变形区的接触面积减小了，因此减小了总轧制力，因此能够实现节能。
(5)能够减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。
(6)轧制张力变大了，因此能够提高带钢的板型和平直度。
(7)体积减小了，因此能够降低投资费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，无锡轧机报价，且安全性能也相应提高了。
轧机用四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡合作。设备时，将外套、滚子、坚持架构成的整体用铜棒悄悄打入轴承座内，并按图纸规则的设备联系紧贴内侧固定端。在装外套时，应留意端面与坚持架端面的符号，不能装反，应依照拆开轴承包装时的初始状况次序装入，以防呈现因滚子受力不均而烧轴承的景象。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时要点查看；别的便利往后调整外圈受力区时辨认。
很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位，或者含有杂质，造成冷轧辊的质量不均匀。这就使冷轧辊在长时间工作后，因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象，由此形成剥落。
不同的轧机在实际应用中的作用是不同的，有立辊轧机来说，一方面也可以在轧制过程中用于破磷，因为大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用，再用高压水冲击，可以取得较好的除磷效果。
另一方面还能用于板坯的侧边轧制，板坯经侧边轧制后可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边，无锡轧机，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀，边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。
说到板坯表面的一次氧化铁皮是由多方面因素造成的，既有加热方面的原因，因加热温度过高、加热时间过长而使得氧化铁皮出现在钢坯上，从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。
也有除磷设备方面原因，若是设备的喷嘴磨损严重，能力小或者是高压水嘴堵塞，高压水未能集中喷射到钢坯表面上，那钢坯也会有同样的缺陷。除此之外，与板坯化学成分以及轧机的轧制计划安排不当有关。
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