如何清除高频感应钎焊机的污垢?
高频感应钎焊机在生产中的应用是越来越广泛了。很多人都知道,高频感应钎焊机的水压报警,有可能是污垢阻塞造成的。因此,清除污垢是非常重要的。今天,小编教大家几招清除污垢的方法,但是,在讲污垢的清除方法之前我们先了解一下污垢产生的原因。
1、多数客户的冷却水池偏小,水池小导致水量偏低,因此,当高频感应钎焊机长时间工作时,水温较高,容易产生水垢。
2、高频感应钎焊机的冷却水一般都是循环使用,钻头高频焊接机那家好,这也使水易受污染而产生污垢。
高频感应钎焊机所用的冷却水,有条件的较好使用不含任何杂质的蒸馏水或纯净水。无条件的应尽量使用冷开水。虽然井水、河水、自来水等都可以直接使用,但是在使用时应严格控制水温,虽然机内热保护温度一般为50-55度,但较好不要超过35度。水温越高越容易结垢。
污垢的清除方法:
一、强化污垢
选用的水垢清除溶解液,按使用说明书配置溶解液,对设备循环一段时间。
二、不停产除污垢
一定量的水垢溶解剂放入冷却水中,正常生产,边循环冷却边清除水垢,工作1-3天后,更换清水。
毛坯采用高频感应焊接设备进行热处理,常用的加热方式有哪些?
热成型毛坯采用高频感应焊接设备进行感应加热,按毛坯的尺寸与不同的加热规范,可分为以下几种加热方式。
(1)周期式的感应加热。即在感应器里只放入一件毛坯进行加热,达到要求的加热温度后,即停止供电,将已加热的毛坯出炉,再放入一件冷的毛坯。
(2)循序式的感应加热。就是在感应器里同时放置几件毛坯,在感应加热过程中,这些毛坯按一定的时间节拍从感应器一端推向另一端,即从进料端每加入一件冷毛坯,出料端则出一件已达到加热温度的热毛坯。当冷毛坯送进时,感应器不断电。
(3)连续式的感应加热。就是长的毛坯连续不断地通过感应器,在等速前进过程中逐渐加热到所要求的温度,由出料端不断地出料,感应器不断电。
本文简单介绍了毛坯的感应加热方式,希望对你的工作有所帮助。如果您想了解具体的加热工艺,您可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
超声波焊接机主要功能
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。
主要功能是:
一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;
二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号 气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压,焊头回升 焊接结束。
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