滚塑工艺的特点主要有：

1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；

2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件；

3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；

4、滚塑可以生产全封闭产品；

5、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

6、无须调整模具，移动厕所滚塑报价，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

7、滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，移动厕所滚塑企业，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。

　　滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代，世界各地区滚塑的未来前景和动向，移动厕所滚塑，北美和西欧的储罐应用已接近成熟期，而澳大利亚、非洲和亚洲等国家和地区则是处于成长期或刚进入成长期。我国的滚塑工业始于20世纪70年代末，起步晚，基础条件差，20世纪80年代中、后期才有相对和规模大的工业化生产，才开始从国外引进滚塑加工设备和技术。

滚塑铝膜应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。滚塑产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。

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