温度控制箱及温度调节循环系统工作原理     安装在管道或水箱、热交换器内的温度传感器，将采集的介质温度信号送至控制器，通过A/D转换，变化的温度信号与设定信号比较，形成“正偏差”、“负偏差”或“零偏差”，根据偏差的性质和变化趋势，控制器对执行机构发出“开”、“关”、“停”的指令，智能温度控制柜厂家，驱使电动调节阀的单相可逆电机带动阀芯向控制器指令方向位移，从而达到调节热媒或冷媒流量大小的目的，使介质温度控制在设定值上。执行器上的位置发讯器，根据阀芯的位移值，自动温度控制柜，产生对应的位置信号反馈至控制器，并通过LED显示出来。基于控制仪（从站）与DCS集散系统的主站之间采用RS-485通信规则，郴州温度控制柜，信息和数据通过串行电缆线在主站与从站之间传递，主站可以随时了解从站的工作状况，并可发布命令让从站执行，于是控制仪（从站）与主站共同实现对介质温度的控制。

扬中市神洲化工电力设备有限公司

温度控制柜技术指标：

输入电源：380VAC×3（±20％）或220VAC（±20％）

　　频率：50Hz

　　功率容量范围：10～500KW（可协议订做）

　　PID智能控制，控制精度可达±0.1％。

　　信号输入：热电阻／热电偶／标准电压信号0～5V，0～10V／电流信号0～20mA。

　　控制范围：0～1999℃。

　　控制方式：相控调节或过零调节。

此外，换热站的上位机以标准工业控制计算机为主要人机界面，温度控制柜厂家供应，是生产管理层，完成对下位机的监控、生产运行管理等，主要面向操作人员。下位机由可编程控制器(PLC)组成，是基本的测控级，完成生产现场的数据采集和过程控制，面向生产过程。换热站控制器由下位机控制，下位机采集的现场数据通过网络反馈给上位机。上位机选择的组态软件与数据库相结合，对所有数据进行存储和分析，并能与优化软件配合进行优先控制，使计算机技术和自动控制技术结合在一起。



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