抹灰石膏抹灰前有哪些保护措施？

面抹灰一段时间后，在不同的底墙交接处、地下室平整度偏差大的部位、裙板和踢脚板的顶部、线盒周围、砖混结构的顶部两个山丘、圈梁和砖混结构的交叉处，安徽抹灰石膏，经常出现孔洞和裂缝。

（2）原因分析

抹灰石膏抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响了粘结力。

（2）砂浆、原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，道抹灰层过厚，收缩率较大。

（4）门窗框边缘塞缝不紧，预埋木砖间距过大或预埋木砖不牢固，轻质抹灰石膏购买，门窗框常开振。夏季施工砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。

电线盒通常是由电工在墙面抹灰后自行安装的。由于不按抹灰操作规程施工，经过一段时间后容易开裂。

砖混结构顶部圈梁与砖墙结合处使用一年后，由于混凝土与砖墙的膨胀系数不同，水平裂缝出现，并随着时间的推移而增大。

抹灰石膏搅拌后未及时用完。在初凝时间内，砂浆逐渐失去流动性并凝固。为了操作方便，再次加水搅拌，达到一定的稠度，降低砂浆的强度和粘结力，产生空鼓和裂缝。

轻质抹灰石膏施工注意事项

拌和轻质抹灰石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，使用前必须确保干净无杂质，每次搅拌用毕后必须清理干净，否则会影响后面轻质抹灰石膏的操作时间。

轻质抹灰石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位（如：卫生间、厨房、地下室受潮部位等）不宜使用。

保证用水清洁，抹灰石膏厂商，根据施工进度少量和灰，轻质抹灰石膏配方，拌和好的灰必须在50分钟内用完，切忌稠化后再加水使用。

每次上墙后，应保证材料在1小时（从加水到终成活）内施工完毕，严禁长时间反复调整，避免翻皮影响表面观感。

施工前对墙面进行浇水、清理，掌握好墙面发水时间，施工前墙面润湿无明水为宜；根据墙面干燥与吸水情况掌握好发水量，干燥、吸水率大的墙体应做到湿饱和，降低鼓泡概率。

剪力墙抹灰应确保冲筋平直顺滑，尽量减少靠尺靠平次数，避免气泡集中产生大气泡造成空鼓。

施工操作分层分遍压实，需认真监控，每层抹灰不宜过厚，混凝土表面的酥皮需处理再抹灰。

抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

轻质抹灰石膏干粉的生产过程主要分以下部分：

①玻化微珠膨化、筛分和储存。

②副产石膏煅烧、仓储以及添加剂。

③配料计量。

④均匀混合。

⑤包装。

⑥全自动过程电脑控制系统。

原材料对轻质抹灰石膏干粉产品的质量有至关重要的影响。

石膏是胶结材料，它的作用是将玻化微珠等颗粒材料黏在一起，凝固后产生一定的强度。本项目所用脱副产石膏是工厂的固体废弃物，所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和实验室所作配方要求一致。

玻化微珠是轻质抹灰石膏的原料，其密度、强度、颗粒直径对产品终性能起关键作用。

化学添加剂如高分子聚合物等可极大地提高终产品的性能和应用范围。添加剂是以微量来进行计量和掺入的，是以千分之一甚至是十万分之一的比例进行混合。通常，成品性能越高，其配方的原材料愈复杂，分散性要求越高。所以计量的精1确的搅拌的均匀和率对于所有的产品都是非常关键的。

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