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剥线机送线轮怎么进行调节?

张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况,一般在穿线进线时打开,穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙,剥线套管一体机供应商,向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆,剥线套管一体机供应,电缆将被压缩。当然,这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定,夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。

但在实际使用过程中,由于输送轮的夹紧力,电缆加工产生不良品:夹紧力过大,电缆皮损伤,夹紧力过小可能影响电缆的传导性能,剥线套管一体机厂家,纵向力太小,剥皮时电缆滑动,剥皮不正确。那么,如何调整传输线轮的夹紧力呢?







当前国内的二次线标识普遍采用PVC线号管,此方法已经沿用了几十年的时间,而由于配电行业、线束加工行业属于劳动密集型产业,近年来随着人工成本的不断攀升,环保要求的逐年提高,剥线套管一体机,现有的模式已经成为影响企业生产效率提升、降低成本的瓶颈。我国经济目前正面临着转型升级的重大压力,本文介绍的全自动标识剥线一体机能够极大地降低人工成本,提高了劳动生产率,助力企业参与激烈的市场竞争,同时为节能环保事业做出一份贡献。





目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式:缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等,我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为:人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容,然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上,并按照要求的长度切割好;于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用;在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端,然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力,生产效率很低。





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