关于表面处理等级

1994 年 10 月，NACE 和 SSPC 发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由初的瑞典标准发展而来的 ISO 标准 ISO8501-1SO-

公布于 1988 年：

NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”

NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常的喷砂清理”

NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“的喷砂清理”

NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”

SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”

SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养

钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定

评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。

待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。

评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：

a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；

b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；

c. 钢材本身的颜色；

d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；

e. 表面不平整，例如有凹陷；

f. 工具划痕；

g. 照明不匀；

h. 喷射或抛射除锈时，淮安抛光，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；

（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级，铝件抛光，仅可采用带有锈蚀等级符号 C 和 D 的照片(如 DSt21/2和 CSt21/2)，究竟选择哪一张，( 例如是选择 DSt21/2 还是选择 CSt21/2)，取决于钢材表面点蚀的程度

  不锈钢工件在喷砂加工后存放不当会导致工件在次生锈，影响工件的防锈蚀寿命，那么不休昂干工件喷砂加工完成后应该注意什么呢？

   1、不锈钢喷砂加工后不能徒手拿工件，如需拿工件，必须带上手套，防止手上有汗导致工件在次生锈，铸件抛光，也防止指甲划伤工件

   2、喷砂加工完成后应要用PE袋或者旧报纸其他纸类包好，注意把每个工件隔开，以防工件互相碰撞划伤。

   3、工件喷砂加工后应尽快做涂装处理或其他后处理工艺，以免工件出现生锈，不锈钢抛光，附着力下降等现象

   不管是不锈钢管或是其他工件，喷砂完成后都不应该直接用手拿，接触工件必粗要带手套，防止破坏工件表面。

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