铝灰危废怎么处理？铝灰危废处理方法分为无害化处理和资源化处理两种。铝灰危废无害化处理工艺：通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰，再进行安全填埋。铝灰危废资源化处理工艺：脱除有毒有害物质后，二次铝灰经过高温或冷加工制成不同的产品，如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等，或是返回电解槽作为电解铝原料。

铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一，二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣，利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法.本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料，对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究.试验结果表明，铝灰钙化的佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比1GA6FA1，煅烧温度1000℃，煅烧时间90 min，飞灰处置设备厂家，在此条件下，碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高，可获得主要成分是Ca12Al14O32F2的煅后料;煅后料在NaOH浓度160 g/L，驻马店飞灰处置，Na2CO3浓度66.67 g/L，溶出温度85℃，溶出时间45 min的条件下，氧化铝浸出率，飞灰处置价格，浸出率为79.22%.研究经济而有效的铝灰处理方法，不仅可以实现铝资源的循环利用，而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响.

铝灰渣处理工艺流程-二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺流程介绍：

一、工艺流程介绍

二次铝灰铝的综合利用工艺流程图

外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，飞灰处置厂家，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按一定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。

该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

反应原理：

① Al与氧气在高温下发生氧化反应：

4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)

② CaCO3 在高温下发生分解反应：

CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)

③ CaO 和 Al2O3高温煅烧情况下发生化合反应：

CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2

④ A1N（氮化铝）在高温煅烧的情况下向 A1203 转化，化学反应：

4AlN + 302 = A1203 + 2N2

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